2012年即将结束，传说中的“世界末日”并没有如约而至，我们的生活仍将继续，模具也将继续发展前行。受欧债危机和美国跌入“财政悬崖”的担心，使得世界经济复苏的势头不断减弱，世界经济正面临前途未卜这一年，对模具企业来说，有利好政策也有不利因素。中国模具企业逐步向数控化和规模化发展，转型升级依然在继续。小型模具企业在夹缝中生存，却依然坚强。就让我们来盘点这一年中都有哪些模具行业相关的热门新闻话题。

一、进一步加快模具行业标准化实施步骤

    党的十八大报告确定了到2020年全面建成小康社会的目标，在以往的基础上更加丰富和完善。其中，“工业化基本实现”是重要内容之一。这一目标实际上确立了我国由工业大国向工业强国迈进的战略部署。

    模具行业标准化部门分析国内外模具技术与标准体系的基本格局，建立起符合我国模具行业需求和发展的模具标准体系，有利于提高我国模具标准件的应用覆盖率和模具产业的市场竞争力，对于促进模具行业的持续发展和技术进步具有积极意义。

    模具标准体系以八大类模具为模具标准主体对象，含概了术语、技术条件、模架、模具零件、结构形式、实验方法、技术验收条件、安全等其它条件等等。标准化工作是建立在国家标准、行业标准、企业标准三个层面的工作，标准化工作的一个重点内容就是要建立标准化的基础，在企业数据库建设方面、标准流程建设等方面的实现，将是标准工作的保证。

二、中国模具工业协会换届 第七次会员代表大会在上海召开

    中国模具工业协会第七届理事会第一次会议于2012年5月30日下午在上海宾馆召开。这次会议的主要议程是选举产生中国模具工业协会第七届理事会常务理事，选举产生中国模具工业协会第七届理事会会长、常务副会长、副会长、秘书长等，192名理事参加了会议。会议选举青岛海尔模具有限公司总经理曹春华为中国模协第七届理事会会长；选举中国模协武兵书为中国模协常务副会长；选举孔啸、叶军、刘刚、朱晓兵、李建军、吴国峰、张恭运、张嘉敏、杨立群、陈迎志、周芝福、施良才、胡作寰、郝福春、常世平、黄绍浒、鲍明飞、蔡考群为中国模协第七届理事会副会长；选举武兵书兼任中国模协秘书长。李玉华、秦珂（常务）、董宝林为副秘书长。

三、中国汽车模具市场 任重而道远

    2012年，中国汽车工业作为中国十大振兴产业，得到国家政策扶持，加之汽车下乡的推动，中国各大汽车企业均加大产量，当年中国汽车产量超过1900万辆，保持全球产销量第一的地位。制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。按照日、美等汽车业发达国家的水平计算，到2015年我国模具服务于汽车制造业的比重若能达到40%，则我国汽车模具行业到2015年的总销售额可达700亿元。”

    随着我国汽车产量的逐年递升，内资及外资汽车模具企业在中国汽车市场上大展身手，一定程度上满足了炽热的内需及出口需求，同时也为我国汽车模具行业的升级换代创造了一个良好契机。

四、逐步形成模具生产强国工业体系

    现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量（含内销、外销）已接近2500亿元。在业内人士看来，这一数字并不重要，重要的是我国的模具工业体系已基本完善。模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。模具产品结构类型可以体现一个国家的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，现在我国的产品结构构成与发达国家的比例基本一致。

    从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。

    现在全国已建成或初具规模的模具园区约达60多个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。

五、依托电子商务平台，模具行业将良好发展

    随着国内电子商务的不断发展，企业逐渐进入互联网那是必然的发展趋势，众多抓住价廉物美的企业网络营销工具，很多刚刚进入的模具领域的中小企业也纷纷加入电子商务的大军，希望能利用互联网开展市场，宣传企业品牌和产品等。

    据悉，作为国际领先的我国模具行业细分行业内的门户平台中国塑料模具网www.mouldsnet.cn，就是其中一个代表，专注于行业细分的模具行业电子商务平台，依托行业产业集群优势，为模具行业提供基于互联网应用技术为主导，以行业交易、行业动态、模具中介、模具文献等资讯，促进线下实体交易进行，为我国千万家中小型企业搭桥铺路，使模具企业能够精准的把握市场需求，进而提供专业、权威的电子商务服务，在很大程度上促进了国内中小型企业的不断发展。

六、制约我国模具行业发展名显，产业急需调整结构

    近些年我国模具也得到了较快发展，但是，目前全国中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不尽合理。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。
   
    主要表现在：1、模具钢材等制约因素；2、标准化水平有待提升；3、高端模具人才急需培育；4、加快模具产品结构调整的步伐；5、加大投入以强化创新能力；6、促进模具企业间联合重组；7、海外市场开拓有待深化。

七、人才缺乏 制约模具行业发展

    随着产业的强势发展，模具行业对人才的渴求度极高，但人才的匮乏和紧张已成为行业的棘手问题。

    各地模具产业集群区域，都出现不同“用工荒”，为了吸引人才，很多地方模具企业组团高薪跨区域跨省市招聘现象。

    据了解，模具技术人才一般分为三个层次。“金领层”人员具备并精通模具高级设计软件和模具结构知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广适合于担任企业的技术负责人或技术主管。“灰领层”是指在生产岗位上承担模具设计与加工的工艺人员，这类人员在企业模具技术岗位中占20%。“蓝领层”是指在生产岗位上承担模具加工的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的模具技术人才。

八、模具行业展会逐渐形成多个有影响品牌

    回眸不平凡的2012年，一场又一场专业模具展会记录着模具产业的变迁与发展。

    DMC2012第十四届中国国际模具技术和设备展览会作为中国模具工业协会主办单位的，他的权威和行业专注成为模具展会中最专业的会展，相当于老牌香港雅式办的中国国际橡塑工业展人气，就差了很多，在于他的展会产业线长，但缺乏高端大型模具企业参展，如果你自己仔细观察，实际上橡塑展模具馆完全由黄岩模具企业给支撑着。

    国内还有影响力的展会如：广州国际模具展览会(Asiamold)每年9月在广州举办；东莞DMP展每年11月在东莞举办；每年3月的宁波模具之都博览会；每个4月的台州机床工博会等等。

    国际上有影响，吸引模具参展的，主要有：欧洲模具展；巴西橡塑展；德国K展；日本模具展；俄罗斯模具；美国NPE等。

九、黄岩模具产业区域品牌做大做强 实现产值260亿元

    截至去年底，黄岩区共有模具生产企业和加工点2200多家，其中专业模具企业550多家。经过30多年的发展，今年1至8月，黄岩区模具行业规模上企业产值同比平均增幅达14.1%，远高于全区6.4%的经济增速。是什么样的动力，促使黄岩模具在如此严峻的经济形势下逆势上扬呢？国际模协秘书长罗百辉认为这正是得益于整体实力的增强。黄岩区模具业从形成开始，就不断地经历演变。在今年中国模具产业总体萎缩的背景下却保持了平均14%以上的增速。模具产业已成为黄岩区支柱产业，2012全年实现产值260亿元，年模具出口额3.5亿美元以上，模具装备的数控化率达80%，商品化率超过70%，模具产值占到全国模具产值的10%左右，并已实现模具设计、加工、营销等不出本地就能完成的完整产业链配套体系。

十、模具产业布局进一步完改善

    随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业发展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，东部传统产区的分工越来越细，而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。黄岩、宁波、深圳、东莞则是大型模具的生产基地；昆山、无锡主要生产精密模具；泊头、芜湖则是汽车模具产业集群；同时，新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据不完全统计，现在全国已建成和初具规模的模具园区有近60个左右，还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。